Efektywnie planuj zapotrzebowanie materialowe!

Efektywnie planuj zapotrzebowanie materiałowe! MRP (Material requirements planning), czyli planowanie zapotrzebowania materiałowego to nie tylko system informatyczny pozwalający w sposób aktywny i dynamiczny kontrolować przepływ materiałów, ale również filozofia planowania, sterowania i kontroli pracy przedsiębiorstwa. Skorzystaj z rozwiązań typu MRP, MRPII, ERP jeśli chcesz dokładnie określić ilość potrzebnych do produkcji materiałów i terminy ich dostarczenia, sprostać ciągle zmieniającemu się popytowi, lepiej wykorzystać infrastrukturę Twojej firmy, szczegółowo i skrupulatnie kalkulować koszty produkcji, szybciej reagować na zmiany zachodzące w otoczeniu, kontrolować realizację poszczególnych etapów produkcji oraz zredukować poziom zapasów. Pamiętaj jednak, że tego typu systemy sprawdzają się najlepiej w produkcji złożonej, na zamówienie, zależnych i dyskretnych elementów, wyrobów montowanych na zamówienie z typowych modułów i części np. komputery, samochody osobowe, sprzęt RTV i AGD. System MRP składa się z kilku modułów. Strumienie wejścia: MODUŁ 1. MPS - Główny harmonogram produkcji (Master Production Schedule) MODUŁ 2. BOM - Planowanie struktur wyrobów (Bill of Material) MODUŁ 3. IMF - Planowanie stanów magazynowych (Inventory Master File) Strumienie wyjścia: MODUŁ 4. POR - Planowane zamówienie (Planned Order Releases). MODUŁ 5. WO - Planowanie produkcji (Work Orders) MODUŁ 6. PO - Zlecenie klienta (Purchase Orders) MODUŁ 7. RN - Modyfikacja planowanej produkcji (Rescheduling Notices). Zastanawiasz się w jaki sposób zmniejszyć nakłady finansowe na produkcję? Taki efekt osiągniesz w systemie MRP dzięki optymalizacji zapasów oraz samego procesu produkcyjnego. Przeprowadź to w 3 etapach. KROK 1. Wprowadzasz do systemu MRP informacje o zapotrzebowaniu np. przyjętych zamówieniach na wyroby gotowe, zaplanowanej produkcji, wielkość sprzedaży. KROK 2. W oparciu o wprowadzone dane system już sam planuje wprzód bądź wstecz produkcję poszczególnych składowych wyrobu oraz dostawy podzespołów i materiałów. KROK 3. W rezultacie otrzymujesz przewidywane czasy produkcyjne oraz terminy dostarczenia niezbędnych materiałów i komponentów. Ponieważ dla różnych typów produkcji stosuje się inne algorytmy obliczeń, możesz uzyskać wersję planu najbardziej optymalną ze względu na czas wykonania i koszty.